Технологический резервуар
Технологический резервуар — это многофункциональный промышленный котел, в котором продукты пищевой, химической, фармацевтической и косметической промышленности обрабатываются (нагреваются, охлаждаются, перемешиваются или выдерживаются) в соответствии с определенной рецептурой. На молокозаводах их обычно называют «варочным котлом» или «смесительной емкостью». От обычной емкости для хранения они отличаются наличием оборудования (нагревательной рубашки, мешалки и т. п.), которое изменяет физические или химические свойства продукта.
Основные характеристики
Рубашка для нагрева и охлаждения: благодаря специальным слоям, расположенным на внешней поверхности резервуара, температура продукта внутри доводится до нужного уровня с помощью циркуляции горячей воды, пара или холодной воды.
Система перемешивания (миксер): Это система лопастей или скребков, используемая для предотвращения оседания продукта на дне, равномерного распределения тепла или однородного перемешивания различных материалов.
Изоляция: Для сохранения тепла внутри резервуара и экономии энергии на внешней поверхности имеется изоляция из минеральной ваты или полиуретана.
Материал: В соответствии с гигиеническими стандартами изготавливается полностью из нержавеющей стали марки AISI 304 или AISI 316.
Панель управления: Благодаря датчикам температуры (PT100) и цифровым дисплеям процесс обработки отслеживается в режиме реального времени.
Области применения на молокоперерабатывающих и пищевых предприятиях
Нагрев и пастеризация молока: обеззараживание сырого молока путем нагрева.
Производство йогурта и айрана: доведение молока до температуры ферментации и процесс инкубации.
Производство фруктовых соков и соусов: перемешивание и нагрев ингредиентов.
Мороженое: приготовление смеси для мороженого.
На что следует обратить внимание при выборе
Производительность: в зависимости от потребностей может варьироваться от 100 до 10 000 литров.
Тип нагрева: важно, будет ли на вашем предприятии использоваться паровая система или электрический нагревательный элемент.
Тип смесителя: в зависимости от вязкости продукта следует выбрать высокооборотистый двигатель или низкооборотистый двигатель со скребком.
Рубашка для нагрева и охлаждения: благодаря специальным слоям, расположенным на внешней поверхности резервуара, температура продукта внутри доводится до нужного уровня с помощью циркуляции горячей воды, пара или холодной воды.
Система перемешивания (миксер): Это система лопастей или скребков, используемая для предотвращения оседания продукта на дне, равномерного распределения тепла или однородного перемешивания различных материалов.
Изоляция: Для сохранения тепла внутри резервуара и экономии энергии на внешней поверхности имеется изоляция из минеральной ваты или полиуретана.
Материал: В соответствии с гигиеническими стандартами изготавливается полностью из нержавеющей стали марки AISI 304 или AISI 316.
Панель управления: Благодаря датчикам температуры (PT100) и цифровым дисплеям процесс обработки отслеживается в режиме реального времени.
Области применения на молокоперерабатывающих и пищевых предприятиях
Нагрев и пастеризация молока: обеззараживание сырого молока путем нагрева.
Производство йогурта и айрана: доведение молока до температуры ферментации и процесс инкубации.
Производство фруктовых соков и соусов: перемешивание и нагрев ингредиентов.
Мороженое: приготовление смеси для мороженого.
На что следует обратить внимание при выборе
Производительность: в зависимости от потребностей может варьироваться от 100 до 10 000 литров.
Тип нагрева: важно, будет ли на вашем предприятии использоваться паровая система или электрический нагревательный элемент.
Тип смесителя: в зависимости от вязкости продукта следует выбрать высокооборотистый двигатель или низкооборотистый двигатель со скребком.