Tanque de proceso
Los tanques de proceso son calderas industriales polivalentes en las que se procesan productos (se calientan, se enfrían, se mezclan o se dejan reposar) según una fórmula determinada en los sectores alimentario, químico, farmacéutico y cosmético. En las plantas lecheras se suelen denominar también «calderas de cocción» o «tanques de mezcla». La diferencia con respecto a un tanque de almacenamiento convencional radica en que cuenta con equipos (camisa de calentamiento, mezclador, etc.) que modifican la estructura física o química del producto.
Características principales
Camisa de calentamiento y refrigeración: gracias a las capas especiales situadas en la superficie exterior del tanque, el producto que contiene se lleva a la temperatura deseada mediante la circulación de agua caliente, vapor o agua fría.
Sistema de agitación (mezclador): Se trata de un sistema de hélices o rascadores que se utiliza para evitar que el producto se deposite en el fondo, distribuir el calor de manera uniforme o mezclar diferentes materiales de forma homogénea.
Aislamiento: Para conservar el calor en el interior del tanque y ahorrar energía, la superficie exterior cuenta con aislamiento de lana de roca o poliuretano.
Material: De acuerdo con las normas de higiene, está fabricado íntegramente en acero inoxidable de calidad AISI 304 o AISI 316.
Panel de control: Gracias a los sensores de temperatura (PT100) y a las pantallas digitales, se puede seguir el proceso de forma instantánea.
Usos habituales en plantas lácteas y alimentarias
Cocción y pasteurización de la leche: Desinfección de la leche cruda mediante calentamiento.
Elaboración de yogur y ayran: Calentamiento de la leche hasta la temperatura de fermentación y proceso de incubación.
Producción de zumos de frutas y salsas: Cocción de los ingredientes mediante mezcla.
Mezcla de helado: Preparación de la mezcla de helado.
Aspectos a tener en cuenta a la hora de elegir
Capacidad: Se puede producir desde 100 litros hasta 10 000 litros, según las necesidades.
Tipo de calentamiento: Es importante saber si en su negocio se utilizará un sistema de vapor o una resistencia eléctrica.
Tipo de mezclador: Se debe seleccionar un motor de alta velocidad o uno de baja velocidad con rascador, según la viscosidad (fluidez) del producto.
Camisa de calentamiento y refrigeración: gracias a las capas especiales situadas en la superficie exterior del tanque, el producto que contiene se lleva a la temperatura deseada mediante la circulación de agua caliente, vapor o agua fría.
Sistema de agitación (mezclador): Se trata de un sistema de hélices o rascadores que se utiliza para evitar que el producto se deposite en el fondo, distribuir el calor de manera uniforme o mezclar diferentes materiales de forma homogénea.
Aislamiento: Para conservar el calor en el interior del tanque y ahorrar energía, la superficie exterior cuenta con aislamiento de lana de roca o poliuretano.
Material: De acuerdo con las normas de higiene, está fabricado íntegramente en acero inoxidable de calidad AISI 304 o AISI 316.
Panel de control: Gracias a los sensores de temperatura (PT100) y a las pantallas digitales, se puede seguir el proceso de forma instantánea.
Usos habituales en plantas lácteas y alimentarias
Cocción y pasteurización de la leche: Desinfección de la leche cruda mediante calentamiento.
Elaboración de yogur y ayran: Calentamiento de la leche hasta la temperatura de fermentación y proceso de incubación.
Producción de zumos de frutas y salsas: Cocción de los ingredientes mediante mezcla.
Mezcla de helado: Preparación de la mezcla de helado.
Aspectos a tener en cuenta a la hora de elegir
Capacidad: Se puede producir desde 100 litros hasta 10 000 litros, según las necesidades.
Tipo de calentamiento: Es importante saber si en su negocio se utilizará un sistema de vapor o una resistencia eléctrica.
Tipo de mezclador: Se debe seleccionar un motor de alta velocidad o uno de baja velocidad con rascador, según la viscosidad (fluidez) del producto.